耐高温输送带是一种特殊的输送带，现如今我国的经济飞速发展，工业运输对输送带的要求也更高了，普通输送带已经不能满足一些特殊行业的输送任务。冶金、建材、食品、化工等行业需要用特制的输送带，并且对输送带的质量也有严格的要求。国中橡胶有限公司作为输送带生产厂家，面对市场如何生产出经久耐用，性能优越的输送带产品即是机会也是挑战。这里国中橡胶专门针对耐热输送带的损坏原因提出一些比较有用的解决方案。
耐高温输送带的外观质量的好坏，不仅是是外观问题，外观质量是一个重要的指标，并且对产品的使用寿命也有很大的影响。原因是，在温度较高的环境下运输物品，或者运输温度过高的物品时，如果外观质量有问题，它比普通输送带影响要大得多，耐热输送带的外观质量有缺陷的话会对使用寿命造成很大的影响。
耐热输送带的明疤产生的原因以及解决办法：
明疤是输送带最常见的外观缺陷，产生的原因有
1、胶料的可塑性过小或流动性能差，不管是丁苯橡胶还是乙丙橡胶的覆盖胶使用不当或者配方组合不当，流动性差，胶料不均匀都有可能造成耐热输送带的明疤。解决办法就是控制混炼胶的均匀度、可塑度即可。
2、硫化速度过快：硫化时，当平板合拢后，胶料还没有完全走平时，胶料硫化速度过快，有些地方没有被填平就会形成明疤。解决办法就是对硫化剂促进剂择优而选，氯丁橡胶对氧化镁的要求较高，所以控制好氯化镁的质量就能够解决这个问题。
3、胶料可塑性或粘性过大都会形成明疤。
4、硫化压力不足以及垫铁过厚都会引起明疤，解决办法就是经常检查油机是否正常，定期校正油表。
耐热输送带的外观质量问题是有标准的，耐热输送带的化工行业标准HG 2297-92规定外观质量执行GB 526织物芯输送带外观质量规定。所以耐热输送带必须达到GB 526所规定的外观质量标准。
国中橡胶有限公司专业生产输送带多年，我们通过多年的细心研究和探索，回访了众多客户，现在对耐热输送带的外观损坏产生的原因提出一些解决的建议供您参考，如果有说的不对的地方欢迎指正。
本文所说的耐热输送带的型号只包括：T1（低于100℃的温度）、T2（不大于120℃的温度）、T3（不大于150℃的温度）.
